铭亚数控穿孔机
火焰穿透检测，循环水箱，自动换铜管，线割自动穿丝
数控全自动机床：
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编辑：整理来源：360问答，浏览量：287，时间：2022-09-13 03:56
t型结构电火花线切割机床，电火花线切割机床结构图，电火花切割机床的设计
线切割主要应用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。
电火花线切割加工是一种高效加工模具的方法，与电火花成型 加工相比，它有如下特点。
（1）采用金属丝作线电极，不用制作成型电极，要制作成型电 极需要花费大量的时间和费用，因而使生产周期大大缩短，费用也 大为降低。
（2）电极丝是连续移动进行电蚀加工的，电极丝在全长上的损 耗是均匀的，单位长度损耗不大，因此对加工精度的影响很小，当 电极损耗过大时，可以整体更换，成本也不髙。
（3）电极丝直径可至0.04mm左右，这样细的电极丝对难于加 工的异型孔、窄缝和复杂形状的工件，可谓是游刃有余。
（4）电火花线切割加工时，它只是按型腔的轮廓形状切割下来， 并非如成型加工那样把型腔金属全部蚀除，因此大大提高了生产率，材料的浪费也小。
（5）电火花线切割加工时，多采用数控加工，编程比较容易， 编程后即可进行自动化加工，操作十分方便，劳动强度低。
（6）线切割加工时，可按设定的电规准一次加工成型而达到精 度要求，无须按成型加工时粗、中、精电规准操作，故生产率高。
（7）区分快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。
电火花线切割加工机床本体包括床身、立柱、轴头和工作台，主要是用来实现对工具和工件的装夹、调整等。
床身和立柱是一个基础结构，由它确保电极与工作台、工件之间的相互位置。它们精度的高低对加工有直接的影响，如果机床的精度不高，加工精度也难以保证。
因此，不但床身和立柱的结构应该合理，有较高的刚度，能承受主轴负重和运动部件突然加速运动的惯性力，还应能减小温度变化引起的变形，经过时效处理消除内应力，使其日久不会变形。
工作台主要用来支承和装夹工件。在实际加工中，通过转动纵横向丝杆来改变电极与工作的相对位置。工作台上身还装有工作液箱，用以容纳工作液，使电极和被加工件浸泡在工作液里，起到冷却、排屑作用。
主轴头是电火花穿孔成型加工机床的一个关键部件，它的结构是由伺服进给机构、导向和防扭机构、辅助机构三部分组成。它控制工件与工具电极之间的放电间隙。
